Vistas:52 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-08-18 Origen:Sitio
Con el desarrollo continuo del nivel de automatización industrial. Los sensores de flujo de gas juegan un papel importante en varios campos. Para la producción humana y la vida ha creado una contribución inconmensurable.
Primero, monitoreo en tiempo real del flujo de gas, acceso a los parámetros de flujo, para proporcionar una base para el control posterior. En segundo lugar, de acuerdo con el ajuste en tiempo real de la retroalimentación de medición del flujo de gas, para lograr un control preciso. Tercero, con el equipo de proceso industrial para formar un control de circuito cerrado, para garantizar que el suministro de gas esté estable en línea con los requisitos del proceso.
1 、Sensor de flujo de gas térmico. Basado en el principio de conducción de calor, en línea o modo de derivación. Son el tipo más utilizado debido a su alta precisión, respuesta rápida y resistencia a altas temperaturas y presiones.
2 、Sensor de flujo de gas de presión diferencial. Calcule el caudal de acuerdo con el cambio de presión cuando el gas pasa a través de la tubería. Estructura simple, sin necesidad de electricidad, pero menor precisión.
3 、Sensor de flujo de gas de turbina. Utilizando el flujo de gas a través del impulsor del flujo de cálculo de la velocidad de rotación del impulsor. Respuesta rápida, pero afectada por la posición de instalación.
4, Medidor de flujo de gas ultrasónico. Calcule la velocidad de flujo de gas a través del cambio de señal acústica entre el sensor. Completamente sin contacto, alta precisión, pero más caro.
5, Sensor de flujo de gas MEMS. Residencia en MEMS Tecnología microelectromecánica, Pequeño tamaño, bajo consumo de energía, buena precisión, es una tecnología emergente.
Hoy, basado en el calor sensores de flujo de gas Siguen siendo los productos principales debido a su alta precisión, respuesta rápida y otras ventajas. Pero los sensores de flujo basados en presión y MEMS también se están desarrollando, con pequeño tamaño, bajo consumo de energía y otras características. La futura miniaturización e inteligencia será la tendencia de desarrollo.
Casos de aplicación
La red de gasoductos de gas natural es una infraestructura importante para el suministro de gases de la ciudad. Para garantizar que cada cliente pueda obtener una cantidad estable de gas natural, es necesario monitorear el flujo de gas en la red en tiempo real para lograr un equilibrio entre la oferta y la demanda.
Al instalar sensores de flujo de gas en la red, el caudal de gas y la velocidad de flujo de cada sección de tubería se puede detectar continuamente. De acuerdo con el consumo real de gas del usuario, controle y ajuste el flujo de gas en la tubería para realizar el ajuste preciso del suministro de gas. Cuando el flujo de gas de una sección de tubería es demasiado grande, la presión y el flujo de cada sección de tubería se pueden equilibrar ajustando la abertura de la válvula.
La retroalimentación del sensor de flujo de gas de los datos en tiempo real también se pueden utilizar para el monitoreo de la presión de la red de tuberías. Si se detecta presión anormal en un nodo de la red de tuberías, el problema se puede localizar rápidamente y se pueden tomar medidas.
En todo tipo de hornos de combustión industrial, el control preciso del flujo de gas de combustible es fundamental para garantizar una combustión adecuada y mejorar la eficiencia térmica del horno.
Los hornos de combustión industrial tradicional dependen de la experiencia manual para ajustar la apertura de la válvula para controlar la cantidad de gas. De esta manera no puede detectar el flujo de gas en tiempo real, y es fácil conducir a demasiado o no suficiente suministro de gas.
El uso del sensor de flujo de gas puede ser la detección en tiempo real de la velocidad de flujo y el flujo de gas, y combinarse con las condiciones de llama del horno de combustión, para lograr el sistema de control de circuito cerrado. Cuando el sensor detecta que el flujo de gas se desvía del valor óptimo, puede retroalimentar inmediatamente la señal de ajuste, controlar con precisión la abertura de la válvula y restaurar el flujo de gas al estado óptimo.
Esto asegura que el flujo de gas de combustible En el horno de combustión industrial, siempre está en el nivel de combustión completa y completa, lo que no solo mejora la eficiencia energética, sino que también reduce el consumo de gas y las emisiones de contaminación. El control de flujo de gas de circuito cerrado hace que todo el proceso de combustión sea más inteligente y económico.
En una línea de recubrimiento automotriz, el gas utilizado para el recubrimiento debe tener un caudal constante. Esto es muy importante para lograr resultados de recubrimiento de alta calidad.
Los métodos de control de flujo de gas convencionales no pueden detectar pequeños cambios en el caudal en tiempo real. Al usar un sensor de flujo de gas, la velocidad de flujo del gas de pulverización se puede monitorear continuamente y si se detectan fluctuaciones en el caudal que exceden el rango permisible, el sensor puede proporcionar retroalimentación rápida a la señal de control. El sensor puede retroalimentar rápidamente las señales de control, impulsar la apertura de la válvula de regulación, la tasa de flujo de gas nuevamente al valor establecido.
Esto puede reducir efectivamente las fluctuaciones del flujo de gas en el proceso de pulverización para garantizar resultados de pulverización estables. Evite la pulverización desigual o el volumen de pulverización insuficiente causado por problemas de calidad del producto, mejore la automatización y la estabilidad de calidad de la pulverización automotriz.
Al mismo tiempo, el sistema de control de circuito cerrado del flujo de gas también puede registrar continuamente el consumo de gas de pulverización. Esto facilita el monitoreo del proceso de producción y la optimización de las estadísticas de consumo de gas.
Primero, el rango de medición y los requisitos de precisión. Los productos con rango de medición y precisión adecuados deben seleccionarse de acuerdo con el proceso real de flujo de gas y los requisitos de precisión de control.
Luego, se debe considerar el entorno operativo, como la temperatura, la presión, la corrosividad, etc. Seleccione la estructura del sensor y el material adecuados para estas condiciones para asegurarse de que pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo.
Además, el tiempo de respuesta también es importante. Cumplir con los requisitos de respuesta de monitoreo del proceso a los cambios de flujo. También es necesario considerar la estabilidad y la confiabilidad del producto, y elegir un producto de marca con mejor calidad.
Finalmente, el escenario de la aplicación. Solo cuando los diversos indicadores técnicos del sensor de flujo de gas pueden adaptarse completamente a los requisitos del escenario de la aplicación. Para dar juego completo al máximo efecto del monitoreo y el control, para lograr una medición precisa del flujo de gas.
