¿Qué aplicación de sensores de presión diferencial digital en la industria?

Sensores de presión en la industria

Los sensores de presión diferencial digital tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria para medir la diferencia entre dos presiones. Se usa ampliamente en químicos, petróleo, aeroespacial, automotriz, médico y otros campos. Los sensores de presión diferencial digital tienen las ventajas de alta precisión, buena estabilidad, velocidad de respuesta rápida y fuerte capacidad anti-interferencia, que pueden cumplir con los requisitos de varias aplicaciones industriales.

Por ejemplo, en la producción química, diferencial digital sensores de presión Se puede utilizar para medir la diferencia entre dos presiones para controlar la estabilidad y la seguridad del proceso de producción. En el campo automotriz, se pueden usar sensores de presión diferencial digital para medir las presiones de admisión y escape de un motor para controlar el estado operativo del motor. En conclusión, los sensores de presión diferencial digital juegan un papel importante en la industria para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Principio y estructura

El principio operativo de los sensores de presión diferencial digital se basa en el efecto piezoresistivo. Es decir, cuando una resistencia está sujeta a presión, su valor de resistencia cambia. Los sensores de presión diferencial digital consisten en un sensor de presión y un sensor de presión diferencial. El sensor de presión se usa para medir la presión externa y el sensor de presión diferencial se usa para medir la diferencia entre las dos presiones.

Las ventajas del sensor de presión diferencial de tipo digital son que tiene las características de alta precisión, alta estabilidad y alta confiabilidad. Y puede ser emitido por Digital Signal, que es conveniente para la transmisión y almacenamiento de datos con computadora y otros dispositivos.

En la industria química

1. Medición del flujo de fluido

Los sensores de presión diferencial digital se utilizan ampliamente para la medición del flujo de fluidos en procesos químicos. Al medir la presión diferencial en diferentes ubicaciones en la tubería, el caudal de fluido se puede calcular con precisión. La señal de salida digital del sensor de presión diferencial se puede conectar directamente al sistema de control. El monitoreo en tiempo real y el ajuste del flujo de fluido aseguran la estabilidad y la seguridad de los procesos químicos.

Además, el sensor de presión diferencial digital también puede medir la velocidad de flujo de diferentes medios. Tales como gases, líquidos, etc., lo que lo hace adecuado para el control de flujo de diferentes procesos químicos.

2. Monitoreo y alarma de seguridad

Los sensores de presión diferencial digital se utilizan ampliamente en la industria química para los sistemas de monitoreo de seguridad y alarma. En los procesos químicos, los rangos de presión diferencial específicos pueden indicar condiciones peligrosas o anormales. Al instalar sensores de presión diferencial digital en equipos críticos o tuberías, los cambios de presión diferencial se pueden monitorear a tiempo. y transmitir los datos al sistema de monitoreo.

Una vez que se detectan cambios anormales de presión diferencial, el sistema activará inmediatamente una alarma y las medidas de seguridad correspondientes para evitar accidentes. La alta precisión y estabilidad de los sensores de presión diferencial digital les permiten monitorear de manera confiable los cambios de presión diferencial en los procesos químicos y salvaguardar efectivamente la seguridad y confiabilidad del proceso de producción.

En el campo petrolero

1. Control del pozo de petróleo y gas

Los sensores de presión diferencial digital se usan comúnmente en los sistemas de control de pozos de petróleo y gas en la perforación y producción de petróleo. El control del pozo de petróleo y gas requiere parámetros de monitoreo, como presión y tasa de flujo, hacia abajo para garantizar la estabilidad y la seguridad de la producción de petróleo y gas. Los sensores de presión diferencial digital pueden calcular la presión del pozo de fondo midiendo la presión diferencial entre la cabeza del pozo y el pozo de fondo.

También puede medir parámetros como el volumen de petróleo y gas y la velocidad de flujo. Estos datos se pueden usar para predecir los cambios de yacimientos en la parte inferior del pozo y para diseñar patrones de flujo de fondo. Por lo tanto, el método de extracción y el volumen de producción de pozos de petróleo y gas se pueden ajustar para lograr un control de pozo optimizado efectivo.

2. Control de procesos de refinación

Los sensores de presión diferencial digital también tienen aplicaciones muy importantes en el proceso de refinación de aceite. En el proceso de refinación de aceite, es necesario monitorear y controlar el flujo y la presión de varios medios en diferentes etapas. Los sensores de presión diferencial digital pueden medir la presión diferencial en varios puntos del proceso de refinación.

Por ejemplo, el monitoreo de presión diferencial de equipos, como reactores y separadores y control de flujo en tuberías. A través de la señal de salida digital, el sistema de monitoreo puede obtener el valor de presión diferencial real y los cambios en la velocidad de flujo en el proceso de refinación de aceite en tiempo real. Por lo tanto, el proceso de producción se puede ajustar y controlar en tiempo real para garantizar la estabilidad y la seguridad del proceso de refinación de aceite.

En el campo de los aeroespaciales

1. Prueba de rendimiento neumático

Los transductores de presión diferencial digital se utilizan ampliamente para las pruebas e investigaciones de rendimiento aerodinámico aeroespacial. Durante el diseño y el desarrollo del vehículo, es fundamental comprender el rendimiento aerodinámico de la superficie del vehículo. Los sensores de presión diferencial digital se pueden montar en la superficie o el modelo de un vehículo para medir la distribución de presión aerodinámica alrededor del vehículo.

Al medir la presión diferencial, se pueden obtener parámetros como elevación, arrastre y fuerza lateral del vehículo en diferentes estados de vuelo. Y comprender las características de su vuelo, que proporcionan una referencia importante para el diseño y la optimización del vehículo.

2. Monitoreo de presión de aire de gran altitud

Los sensores de presión diferencial digital también se pueden utilizar para la monitorización de la presión de la nave espacial en un entorno de gran altitud. Durante el vuelo a gran altitud, la nave espacial debe adaptarse a diferentes entornos de presión atmosférica. Los sensores de presión diferencial digital se pueden montar en carcasas de naves espaciales para monitorear la diferencia en la presión del aire entre el interior y el exterior de la nave espacial.

Estos datos son críticos para el diseño y la operación de los sistemas a bordo de la nave espacial, la instrumentación y los sistemas de soporte vital de los astronautas, entre otros. Los sensores proporcionan datos de presión de aire altamente precisos y en tiempo real para garantizar el funcionamiento adecuado de la nave espacial en entornos de gran altitud y la seguridad de las misiones espaciales.